合金气压烧结炉提高材料的机械性能

   合金气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷及金属材料等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

   合金气压烧结炉是由电炉加热系统、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成，采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制。冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，合金气压烧结炉控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。

   合金气压烧结炉的真空系统采用单级真空泵、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油，充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。合金气压烧结炉设有炉压限压自动排气电磁阀，当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上。

   合金气压烧结炉系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。合金气压烧结炉各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。

   合金气压烧结炉的主要技术参数为电炉功率、工作区尺寸、zui高温度、zui大压力及装出料方式等，装出料方式分为上部装出料、底部装出料和侧面装出料。具体技术规格可根据用户的需要定做。