气液连续反应系统的使用方法介绍

　　气液连续反应系统由定量气液双相进料系统，连续反应釜，出口分离装置组成，配备相应的辅助部件以实现反应动力学研究。

　　为了提高反应设备的反应效率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式，气液连续反应系统是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应釜上部空间气体进行气液接触的反应装置。

　　反应系统通过反应釜特殊设计的空心涡轮搅拌器，三角铁芯绕线机在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的高效轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应釜内，达到快速反应的目的。

　　反应系统根据作用不同分为：评价装置、分析装置、动态测试装置等，是根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、制造的装置，能满足用户在生产和实验过程中的全部要求。它有一台及多台反应釜组成，由反应釜控制仪集中控制，也可与计算机相连，实现远程操作，并在计算机上显示各种数据及曲线。反应连续、操作方便。

　　加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。

　　出料方式：上出料，下出料。

　　搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。

　　搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式等。

　　密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。

　　电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

　　作业方式是先将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入；然后在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应釜反应速率，同时还可以得到气体循环量。