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微通道连续流反应器的原理和优势介绍

发表时间:2021-07-27      点击次数:6622
  微通道连续流反应器提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量,并可以根据客户的需求定制满足规模的化学品生产要求,在降低成本的同时,也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性,广泛适用于医药,农药,染料,香料,表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂,以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。
  反应器采用连续流原理,并选用硅碳合金作为反应器材质,在耐腐蚀、高温、高压方面具有其他材质的优越性,可以直接进样氟气,并在高温、高压下进行反应,是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器,由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备,能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作,实现高效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产。
  微通道连续流反应器优势在于:
      1、混合生产时永远是新投料,不返混反应底物。提高反应效率,降低了副反应发生的概率。
  2、因为是微通道反应,反应过程中的传质与传热不像釜式反应,因为模块中持载的反应物料相对较少,同时微通道扩展了传热面积,对于反应温度的控制更为精准,同时微通道内“心”形设计,有利于反应物料持续均匀的混合。
  3、安全性,反应投料及生产在连续流反应器内,泄漏和人工投料所带来的安全隐患降低。
  4、从小产品的生产工艺到放大的产业化,可以无缝对接,无放大效应。
  5、硬件条件优势:玻璃模块可视性强,碳化硅模块可以做氟化和强碱性的反应。

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