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高压电解液配料系统的相关知识普及

发表时间:2022-12-19      点击次数:54
  高压电解液配料系统属于一套小试型电解液配料生产反应系统,用于新型电池原料的研究,配方研究,性能研究,生产安全研究:比如反应过程中热量控制,压力控制,工艺过程数据监控,记录等。
  
  工艺过程中,加料方式的选择性研究,加料速度对于反应过程中热量变化的研究,加料速度对于配料结果影响的研究;在N2保护下,反应过程中工艺变化的研究;水份在反应过程中产生影响的研究;真空过程中,生产工艺成本的研究。
  
  高压电解液配料系统的功能:
  
  进行1-5kg电解液配置生产,保证安全半自动化生产处理。
  
  自动加料、混匀,可视系统(正反各一视察窗)反应内部反应情况。
  
  反应系统上容器盖自动升降,行程15cm,保证反应后,取样,清洗等操作,轻松、方便。而且实验人员操作少力,无需搬动。
  
  高压电解液配料系统的性能参数:
  
  体积:100ml-5L,有效体积50ml-4L,设计温度600℃,建议使用温度550℃,设计压力70Mpa(按需定制)。
  
  材质:inconel718,内部镜面抛光,外表面喷砂(防腐,防磨损)。
  
  搅拌:速度0-500转可调,搅拌桨页,根据使用需要定制:单层、多层、30种桨页形式可选
  
  视窗直径:5cm,可视直径:3cm,水平面正反各一处。可接白光光源防爆灯,视窗处用进行低温处理,保持温度在150℃以内。
  
  粉末加料:固体粉末加料罐2套,可手动调流量大小,若有粘壁,或堵赛,用高纯N2吹扫即可安全,清洁,充分的完成加料过程。
  
  液体进料:抽真空去掉99%水份或氧,选择三路液体溶液加料,分别加料后,通N2吹扫,除掉余下的空气,尽量保证干燥、无水、无氧。
  
  下放料:通过自动升降釜盖到一位的位置,用相关溶剂清洗反应系统内部后,直接放清洗后的反应容器内物质直接排除,通过管路收集。

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