全自动超高压反应釜实现功能的合理化

　　全自动超高压反应釜应用在这些行业中，如精细化工、农药、医药、食品等，工艺过程表现在硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等。结构包括传动装置、轴封、人孔、支座、压出管、搅拌轴、夹套、釜体和搅拌器等。

　　反应釜加热时打开控制箱上的加热开关，在温控仪上设定好加热温度至需要值，温控仪自动控制反应釜加热升温，关闭泵加压阀，打开吸液阀，在储液罐内倒满反应介质，退泵吸液，吸满后关闭吸液阀。打开泵加压阀、压力表阀，反应釜阀用手动泵对反应釜加压，至需要压力。如果介质压力不能达到预定值，可关泵加压阀开吸液阀，将泵吸满介质后再关吸液阀，开泵加压阀继续加压。

　　全自动超高压反应釜加热时由于温度升高，液体膨胀，压力会不断升高，此时要及时打开放空阀放空（用釜体底部放空阀放空），保证釜内压力不超过釜体工作压力。

　　玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验，釜体结构分为单层、双层及三层三种类型，根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件，通过调节恒压漏斗或加料瓶上的调节阀控制物料均匀滴加，利用冷凝器的热交换功能蒸馏回收反应产物。

    反应釜的釜体具有内、外两层，通过向夹层内注入一定温度的循环液，调节釜内物料温度，内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度，外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。