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全自动超高压反应釜实现功能的合理化

发表时间:2020-08-24      点击次数:431
  全自动超高压反应釜应用在这些行业中,如精细化工、农药、医药、食品等,工艺过程表现在硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等。结构包括传动装置、轴封、人孔、支座、压出管、搅拌轴、夹套、釜体和搅拌器等。
  反应釜加热时打开控制箱上的加热开关,在温控仪上设定好加热温度至需要值,温控仪自动控制反应釜加热升温,关闭泵加压阀,打开吸液阀,在储液罐内倒满反应介质,退泵吸液,吸满后关闭吸液阀。打开泵加压阀、压力表阀,反应釜阀用手动泵对反应釜加压,至需要压力。如果介质压力不能达到预定值,可关泵加压阀开吸液阀,将泵吸满介质后再关吸液阀,开泵加压阀继续加压。
  全自动超高压反应釜加热时由于温度升高,液体膨胀,压力会不断升高,此时要及时打开放空阀放空(用釜体底部放空阀放空),保证釜内压力不超过釜体工作压力。
  玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验,釜体结构分为单层、双层及三层三种类型,根据需要可将釜内抽至负压状态,满足实验条件,通过调节恒压漏斗或加料瓶上的调节阀控制物料均匀滴加,利用冷凝器的热交换功能蒸馏回收反应产物。
    反应釜的釜体具有内、外两层,通过向夹层内注入一定温度的循环液,调节釜内物料温度,内层夹套用于通入一定温度的循环液,调节釜内物料温度,外层夹套用真空泵抽至真空状态,实现保温功能。
 

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