高压环流喷射反应器实现精细化工反应的自动化

　　高压环流喷射反应器本质上来说还是一个瞬时过程，因为气液接触只发生在喉管处，如果反应是气液控制过程，实际反应也主要发生在喉管处。

　　反应物通过喉管的时间是短暂的，这就带来一个好处那就是反应不容易过度，控制气液接触过程恰到好处，时间长了不行，而这种情况下瞬时接触过程的优势就体现出来了。采用喷射反应器之后反应的选择性有所提高，正是这个道理，当然理想的是一步反应为传递控制过程，后续反应为反应控制过程，这种情况多见于选择性加氢或氧化。

　　对于单程式反应器，主要的特点就是结构简单，可以与管道反应器结合，投资设备成本低。整个体系中没有搅拌器以及循环泵之类的动部件，设备密封不是问题，因此可以达到很高的操作温度压力，在体系内加入也可以加入固体催化剂，或者是在后续管道上使用负载型催化剂，对于强放热反应，物料经过喷射器后可以直接进入换热器冷却，防止一些产品因为温度过高而变质。

　　为解决搅拌反应釜效率低、维修困难等难题，利用高压环流喷射反应器喷射回路技术，强化反应过程传热和传质，缩短反应时间，增加设备产能，实现精细化工反应安全、高效、连续化和自动化。