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高压环流喷射反应器实现精细化工反应的自动化

更新时间:2020-11-19点击次数:937
  高压环流喷射反应器本质上来说还是一个瞬时过程,因为气液接触只发生在喉管处,如果反应是气液控制过程,实际反应也主要发生在喉管处。
  反应物通过喉管的时间是短暂的,这就带来一个好处那就是反应不容易过度,控制气液接触过程恰到好处,时间长了不行,而这种情况下瞬时接触过程的优势就体现出来了。采用喷射反应器之后反应的选择性有所提高,正是这个道理,当然理想的是一步反应为传递控制过程,后续反应为反应控制过程,这种情况多见于选择性加氢或氧化。
  对于单程式反应器,主要的特点就是结构简单,可以与管道反应器结合,投资设备成本低。整个体系中没有搅拌器以及循环泵之类的动部件,设备密封不是问题,因此可以达到很高的操作温度压力,在体系内加入也可以加入固体催化剂,或者是在后续管道上使用负载型催化剂,对于强放热反应,物料经过喷射器后可以直接进入换热器冷却,防止一些产品因为温度过高而变质。
  为解决搅拌反应釜效率低、维修困难等难题,利用高压环流喷射反应器喷射回路技术,强化反应过程传热和传质,缩短反应时间,增加设备产能,实现精细化工反应安全、高效、连续化和自动化。

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