高温高压电弧炉成为理想的产品选择

   高温高压电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的，在高温高压电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。

   高温高压电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力，熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为高温高压电弧炉熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。

   高温高压电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。高温高压电弧炉铸件外形呈三通管状，各管分别为圆环形管道，各管道中心线在同一平面上，同一轴向的两个管道管口处有法兰，与其垂直方向的管道管口部位壁厚增大，各管口全部加工，管道主体壁厚为115mm，管壁较厚且基本均匀，管道相交处形成热节。 

   高温高压电弧炉铸件主体为圆环形管，具有圆环形铸件的共同特征，各管之间同心度难以保证，铸件壁厚公差较难控制，环形管道如何做到三个方向的管道同时补缩难度较大，所以在设计铸造工艺时需充分考虑这些因素。

   高温高压电弧炉以电极和原料间的短路引起高温电弧来熔化原料。而感应炉则是以交流磁场在原料内引起感应涡流而使原料发热熔化。高温电弧会引起金属成分的气化和氧化，而涡流损耗则是直接加热金属的内部，并且升温均衡。统计表明，两者的收得率相差大于5%。这意味着超过5%的原料在高温高压电弧炉中被浪费了，同时原料中的合金元素也大量流失。不仅是资源的浪费，也使企业损失了可观的经济效益。

   高温高压电弧炉的短路工作模式，使得其电极间的工作电压不能太高，否则造成的短路冲击过大，影响电网和设备本身的稳定性和可靠性。