SPS等离子放电烧结炉被业界人士广泛使用

   SPS等离子放电烧结炉是一种快速、低温、节能、环保的材料制备新技术，可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料、陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料纳米材料和功能材料等方面。

   其中研究多的是功能材料，它包括热电材料、磁性材料，功能梯度材料，复合功能材料和纳米功能材料等。对sps制备非晶合金、形状记忆合金、金刚石等也作了尝试，取得了较好的结果。

   SPS等离子放电烧结炉采用sps烧结方法，由于工件直接由直流电流脉冲加热，所以烧结工艺周期可以缩短至几分钟，采用直流短脉冲使得很多材料的烧结活性增加，粒子接触点部位发生诸如焦耳加热、等离子发生、电迁移等过程。所以和传统的热压和烧结工艺相比，sps的烧结温度、模具压力比前两者低很多。

   SPS等离子放电烧结炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。该系统对碳化硅质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应*、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、抗疲劳条件好、使用寿命长。

   SPS等离子放电烧结炉PID自动控制温度，数字显示（可编程度30段曲线；全自动升温、保温、降温）上限报警、偏差报警、程序运行结束自动停止、无需人值守（可做成一键抽真空升降温，全程PLC控制），温控仪表线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅，控温热电偶采用S分度热电偶，炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示灯亮，热电偶开路，仪表报警并自动断电。

   SPS等离子放电烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装SPS等离子放电烧结炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。