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超高温超高压反应釜实现陶瓷材料的压力烧结

发表时间:2021-09-25      点击次数:262
  超高温超高压反应釜适用于进行化学、化工反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学合成反应的实验,应用实例:催化,高温高压合成,动力学检测,加氢反应。
  反应釜适用于进行化学、化工反应时,需要同时测定温度,添加惰性气体,压力,PH值, 电导,氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。
  超高温超高压反应釜技术参数如下:
  1、材质:釜体为纯钛材质/或316L不锈钢,操作台面为316L不锈钢,耐工作压力8MPa;工作温度:400℃以下;
  2、加热方式:直接在反应釜大包围加热,简单方便,升温快,使用性强,用系列电热纤维炉/或电热环直接加热控温,加热功率:300W-500W。控温精度:±1℃
  3、阀门管件为原装德国进口,接口均为标准配置。
  4、搅拌速度,温度均为数字显示0-1500RPM。
  5、工作温度:400℃以下;显示精度:±1℃标配含搅拌装置,纯钛材质反应釜本体,电热纤维炉,插入针式K型传感器等。
  6、可充惰性气体,保护反应物不与空气直接接触。
  7、可插入温度,压力,PH值,电导率传感器,保证准确测量相关数据。
  超高温超高压反应釜工艺主要用于特种功能陶瓷粉体或具有一定致密度的坯体加热同时施加很高的压力20MPa左右,以实现陶瓷材料的压力烧结。与普通常压烧结工艺不同,高压烧结过程中,除了粉末的表面自由能的变化为烧结驱动力外,同时还有外加压力作为烧结驱动力,从而影响了烧结进程。由于烧结驱动力的增大,高压可以使得许多其它方法不能烧结的陶瓷实现烧结。
  反应釜可以进一步改善其性能同时降低烧结温度,缩短烧结时间,有利于工艺控制。一般来说,同种陶瓷用普通无压烧结和高压烧结相比,高压的材料密度高,质地要均匀。同时,因为能够在颗粒成长或重新结晶不大可能进行的温度范围达到致密化,所以,高压烧结可以获得由微小晶粒构成的高强度、高密度烧结体,而且,高压的封闭型使得样品不易受到污染,还可减少挥发性物质的挥发,其优点是显而易见的。

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