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高温高压均质乳化反应釜满足不同工作环境的工艺需要
发布时间:2021-09-27   点击次数:405次
  高温高压均质乳化反应釜又叫匀质乳化釜,应用于制漆、涂料、制药、化工等行业进行颗粒细化实验,乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生产, 其适用于医学实验室、生物研究、卫生防疫、化妆用品、化工行业、涂料行业各大专院校校实验的理想设备,乳化反应釜可做到50-5000升。
  反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控,其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
  反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料,可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
       反应釜加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要,可根据用户工艺要求进行设计、制造。
  高温高压均质乳化反应釜电动机的驱动下,高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区,使物料承受强烈的混合作用,物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出。在剧烈的机械及液力的剪切作用下,将颗粒撕裂和粉碎,与此同时新的物料被吸入转子中心,被推出的物料在容器壁面改变方向,从而完成了一个循环。
 

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