高温高压均质乳化反应釜满足不同工作环境的工艺需要

　　高温高压均质乳化反应釜又叫匀质乳化釜，应用于制漆、涂料、制药、化工等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生产， 其适用于医学实验室、生物研究、卫生防疫、化妆用品、化工行业、涂料行业各大专院校校实验的理想设备，乳化反应釜可做到50-5000升。

　　反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

　　反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料，可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

       反应釜加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，可根据用户工艺要求进行设计、制造。

　　高温高压均质乳化反应釜电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区，使物料承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。在剧烈的机械及液力的剪切作用下，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸入转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。