浅析全自动多功能超声乳化反应釜的优势和技术特点

　　全自动多功能超声乳化反应釜在液相中的粉粹、分散、混合或反应采用的是机械搅拌，其处理时间和过程将长，特别是对于直径小于10um的固体粒子在液体中的分散，因粒子在搅拌过程中的混合速率及质量转移速率都已达到极限值而变成常量，此时即使再加强搅拌的速率，其反应也不会有改善。

　　乳化反应釜利用搅拌机与分散机达到前处理的效果，再采用超声波的分散、粉粹、活化等多重交应，其作用可破坏溶剂结构，改善反应活性，分散粉粹粒子，使其线度进一步缩小。经现场实验，超声波反应釜对粉状物质在液相中的超细级粉粹和纳米分散能起到了明显的作用，同时对粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的作用。

　　一、产品优势：

　　1、模块化的超声组装设备，既可以配合反应釜使用，也可以单独使用。

　　2、整机结构设计合理，选材精良，高剪切乳化和超声乳化相结合。

　　3、满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）。

　　4、过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障

　　5、工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合卫生标准

　　全自动多功能超声乳化反应釜又叫匀质乳化釜，应用于制漆、涂料、制药、化工等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生产， 其适用于医学实验室、生物研究、卫生防疫、化妆用品、化工行业、涂料行业各大专院校校实验的理想设备，乳化反应釜可做到50-5000升。

　　二、乳化应釜技术：

　　1、高剪切乳化釜工作原理：在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区，使物料承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。

　　2、均质乳化反应釜的工作原理是：通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）加热或冷却液，对反应釜内的物料进 行恒温加热或制冷。物料在反应釜内进行反应，被高速度搅拌器搅拌，同时调速直流高速高剪切分散乳化机均质剪切，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。