气液连续反应系统能提高工作效率

　　气液连续反应系统与下釜体均采用电动升降模块，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　反应系统可实现复杂的系统反应过程，是实验生产的良好选择，根据作用不司分为：评价装置、分析装置、动力测试装置等，根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、特造的装置，能満足用户在生产过程中的要求，有一台及多台反应題成，由反应釜控制仪集中控制，也可与计算机相连，实现远程操作，并在计算机上显示种数据及曲线，反应连续、操作方便。

　　为提高反应速率，工业上一般采用液体外循环、气体内循环、气体外循环三种方式，其中磁力反应釜、加氢反应釜、磁力驱动反应釜得到充分应用。

　　1.液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸反应器气相空间内的反应气体，管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。

　　2.气液连续反应系统即自吸式气液反应器，它是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应釜上部空间气体进行气液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。

　　3.气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂性和资金投入。