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产品型号:KT DD 2100
更新时间:2024-08-20
厂商性质:生产厂家
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RELATED ARTICLES品牌 | KTIMES/捷钛仪器 | 价格区间 | 50万-100万 |
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仪器种类 | 坩埚炉 | 产地类别 | 国产 |
应用领域 | 地矿,能源,电子 |
高温高压振荡烧结炉
一、结构特点:
1、该设备能够在高温烧结过程中,通过控制系统实现烧结压力的大小和频率变化,使烧结压力反复加卸载,从而实现振动烧结。
2、设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能,进口压力调节器性能可靠,配有伺服控制阀可调节加压速度,并具有压力波动极小的优点,位移变化显示精度可达0.02mm ,数字信号输出,抗干扰性强的特点。
3、控制柜采用平板彩色触摸屏+PLC(配置多程序温度控制模块)控制方式,显示界面清晰明了。电器元件采用施耐德、德力西品牌,长期使用质量可靠。
控温精度高,操作方便。
二、技术参数
1、额定功率:30KW,三相,380V
2、温度:2000℃
3、大工件尺寸:Ф60×30mm
4、有效工作区:φ150×150mm
5、静态恒定压强:0-30MPa(PID智能调节)
6、静态压强控制精度:±0.01MPa
7、振荡动态压强:0-3MPa(PID智能调节)
8、振荡工作频率:0-10Hz(PID智能调节)
9、振幅:0-10mm(PID智能调节)
10、压头位移:0-100mm
11、位移速度:0.01-20mm/s
12、升温速率:0-25℃/min(PID智能调节)
13、冷态极限真空度:5×10-3Pa
14、压升率:2Pa/h
15、测温方式:钨铼热电偶+红外测温仪
16、仪表控温精度:±1℃
17、充气压力:≤0.05MPa(可充氮气、氩气及混合气体)
18、轮辐式压力测压—按预制曲线准确控压
三、结构说明
1、炉身:为立式侧面开炉门结构,壳体采用双层水夹层结构,内壁为SUS304不锈钢抛光处理,外壁为不锈钢哑光处理,采用两个不锈钢方法兰组焊成筒型结构,法兰平面开有密封槽,采用“0”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化),炉门与炉身采用绞链及活络螺栓紧固,炉门上设有两个电极孔、一个观察窗及屏蔽,炉身上设有四个电极孔、一个热电偶测温孔、一个红外仪孔和一个抽气孔等。炉身顶部设有水冷不锈钢上压头(可调节高度)、高精度位移传感器、CKD电磁阀及排气管路,炉身底部设有水冷不锈钢下压头(可调节高度)、高精度位移传感器、CKD电磁阀及充气管路,可以充入氮气和氩气。
2、发热元件及隔热屏:采用等静压石墨制作成圆筒型发热体,1/3布置在炉门上,2/3布置在炉身内,在均温区外部环形对称分布。保温材料从里到位依次为石墨筒、软碳毡、不锈钢外壳,具有隔热效果好,耐热冲击性好,便于快速加热,整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来,便于维护和修理。上下压头采用高强度石墨块。
3、炉架:由上下横梁Ф80mm双立柱箱体等组成,作为上下压头支座。
4、电液伺服控制系统:
4.1设备功能及工作原理
(1)该设备的功能及主要性能参数
通过对实际电炉设备功能需求进行分析可知:上下压头电液伺服作动器直线往复运动,二者同时做相对加载。因此,为了能够提取真实的力信号,本系统采用力闭环控制,位移辅助闭环控制,规范操作程序。加载力参数和频率同步可调。
(2)工作原理
启动液压油源,伺服阀控制高压液压油作用在作动器的环形面,通过力传感器及连杆将力传递至烧结的工件上。为了较好实现同步加载力精度控制,上线压头分别采用力传感器获取。
高温高压振荡烧结炉
4.2 设备组成
本系统由液压油源、电液伺服作动器及测力系统和控制系统等几个部分组成。
(1)液压油源:
液压泵采用德国REXROTH变量柱塞泵,为了保证系统长期稳定可靠运行,过滤器选用德国MAHLE,采用二级过滤(过滤精度3微米),伺服阀选用美国MOOG高响应G761系列。由于系统高压运行产生的热能,减小设备体积,设冷却循环过滤系统。
(2)电液伺服作动器:
采用间隙密封环设计,摩擦力特别低,*的加工精度,极小的导向间隙具有以下优点
2.1优异的响应特性
2.2极低的磨损
2.3极快的活塞速度
2.4极低的启动转矩
2.5高疲劳强度
2.6长久的使用寿命
2.7经济性高
(3)测力系统:
选用美国INTERFACE力传感器,技术参数如下:
5、真空系统:壹台TK-200油扩散泵配冷阱(防止油蒸气进入炉膛)、Ф200气动高真空挡板阀、Ф50气动蝶阀、充放气阀、真空压力表等组成,真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量由数显复合真空计执行。
6、控制系统:由加热和液压二部分组成,共用一套工控机控制。
电炉控制系统:
主电路由可控硅调功器、PLC(配置多程序温度控制模块)、一台工控机(CPU为英特尔双核处理器,主频≥1.6G,WINDOWS 操作系统,硬盘500G,配USB数据输出接口,同时留有RS485通讯接口)、一台19英寸LED显示器,具备智能控制功能,具有手动、自动、自调谐、自适应,曲线设定及储存、升温自动控制。
液压控制系统:
采用美国DELTA伺服控制器,对加载力和频率精确调控。
计算机集成监控环境:为了实现以上的全部功能,并且具有异常报警、24小时无人看守、计算机全自动控制等功能,计算机数字化记录,实现人机友好环境,对实验的稳定性、重复性、经济性等均有好处。控制面板上装有数显电压、电流表等器件。自动采集温度、真空度等曲线,对各个工艺参数(温度、真空度、压力、位移等)实现动态显示,方便用户根据历史曲线分析生产工艺。控制系统上设有过流、超温及断水等分类报警功能,电器元件采用施耐德、欧姆龙等品牌,产品品质有保证。电控柜按威图标准制作,所有的控制元件集中到一个电控柜内。
7、水冷系统:由各种阀、不锈钢管道相关装置组成,具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。
8、变压器及联接电缆:选用与使用功率相匹配的干式变压器及电缆。