超高压电化学腐蚀测试系统
CO2管道运输事故中的20%是由于腐蚀引起的。CO2输送管道破裂可能导致大量CO2泄露，影响人体健康，甚至导致安全事故和环境污染
深海海底的海水腐蚀性的探索有助于深海材料学的发展和研究

超高压电化学腐蚀测试系统

超临界电化学腐蚀测试系统

用途;

不同材料冲刷耐受性实实验、CO2超临界下的电化学腐蚀性测试、H2超临界或超高压情况下的电化学腐蚀、污水的高压下的电化学腐蚀等等

案例：

超临界CO2运输管道的腐蚀性测试

据统计CO2管道运输事故中的20%是由于腐蚀引起的。CO2输送管道破裂可能导致大量CO2泄露，影响人体健康，甚至导致安全事故和环境污染。CO2运输管道内腐蚀问题可能成为制约碳封存技术发展及应用的关键之一，因此，系统深入地研究碳钢在超临界CO2运输环境中的腐蚀规律和机理具有十分重要的意义，这也成为碳封存技术领域的研究热点。

同时检测多种金属或非金属材料，

根据超临界腔体的不同大小，

最多可用于同时测试32种不同材质的化学腐蚀性

电化学分析检测器参数：

1.1 CV和LSV扫描速度：0.000001V/s至10,000V/s

1.2 扫描时的电位增量：0.1mV（当扫速为1,000V/s时）

1.3 交流阻抗：0.00001至1MHz

1.4 交流阻抗波形幅度：0.00001V至0.7V均方根值

1.5 电流测量偏置：满量程，16位分辨，0.003%准确度

1.6 电位测量偏置：±10V，16位分辨，0.003%准确度

1.7 腐蚀研究专用电极：铂盘工作电极、参比电极、辅助电极

1.8 数据采集模块：台式计算机、可编程控制器、数据采集模块、电源、电缆（屏蔽电缆和信号电缆）、控制单元（包括伺服控制器、接触器、电位器等）、编程 +构建和调试、配置加密密钥。

超高压电化学腐蚀测试系统

超临界电化学腐蚀测试系统

整套系统包含：

一、超临界/超高压测试腔

测试环境压： 10Mpa-200Mpa

测试环境温度：-50℃---200℃（其他环境需要说明）

测试腔体积：100ml-20000ml

二、材料旋转挂片系统：

耐压：-0.98Mpa~200Mpa

耐温：-50℃---200℃（其他环境需要说明）

     旋转速度:1--20000rpm/min(单片可做到20000RPM)

    挂片数：1-50只

三、液体加压系统

1.增压系统

2.缓冲系统

3.补压系统

4.各类传感器等

四、PSE压力安全控制器

0-250Mpa

超压自动控制排压

压低指令补压

五、软件工作站

全自动控制各项功能