全自动均质乳化反应釜

• 型   号：
• 更新时间：2019-06-09
• 访问次数：644
• 价   格：

全自动均质乳化反应釜
在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产

订购留言

全自动均质乳化反应釜

实验室真空乳化机：在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产

用于实验室的分散、混合、乳化、均质、溶解。可在真空或压力的工况下，通过玻璃釜观察整个对物料进行的搅拌、均质、乳化、分散、混合等的反应过程。

可同时测量物料的温度、压力、粘度、PH等。也可对物料进行加热或冷却。
体积：1000ml
搅拌转速范围---50-500rpm
真空度---  -0.1-0mpa
升降方式---手动平衡型/电动型
标配均质乳化机---Y25/25G

搅拌浆形式---刮壁式
可选搅拌浆---锚式/溶解式/叶片式

反应釜---玻璃反应釜/不锈钢反应釜
接触物料材质---SUS304/SUS316L/PTFE

1、反应釜盖

材质：316L不锈钢

密封材质：进口硅橡胶圈 (易损备件2付)

釜顶盖配置：压力表、真空表、温度表、进料头(带不锈钢卫生级阀)、真空接口转接头（带不锈钢卫生级阀）。

开孔：

       乳化机口        ×1

    进料口(通径20 mm，可定做转接)          ×1  （带料斗、卫生级阀门）

    测温口 (通径 12 mm，可定做转接)         ×1  （带温控表）进口

    抽真空口(通径 12 mm，可定做转接)        ×1  （带真空表）

    备用口(通径 12 mm，取样口通径20mm，可定做转接)    ×3  （带压力表通径12mm、卫生级阀门×2

2L 反应釜

    材质：高鹏玻璃/T316L不锈钢

规格：双层夹套玻璃

    内容积：2400ml

    工作容积：2000ml

    材质厚度：5mm

    夹套可通介质：热水，油

玻璃反应釜设计压力：–0.0975~0Mpa

小允许搅拌量：500ML

小允许乳化量：1000ML

大允许搅拌量：2000ml

倒料方式：下放料（阀芯四氟  可耐强酸碱） 翻转倒料，可满足高粘度放料

二、搅拌系统

1、强力搅拌器    闭环电机

    电源：220V/50Hz

    功率：120W

    转速范围：0-230转

含扭矩增强模块

转速显示：数显

2、搅拌桨

    搅拌桨形式：锚式刮壁搅拌桨  螺带附随  低速可10万CP粘度

搅拌桨材质：316L不锈钢

3、密封联轴器

    密封形式：旋转轴唇形密封 进口

外壳材质：316L不锈钢

三、分散乳化系统

1、高剪切乳化分散机  德国进口电机   进口轴承                                             

    电源：220V/50Hz

    功率：500w

    空载转速范围：8000~28000rpm

调速方式：无级调速

2、25KV-25DG 工作头                                                      

    处理量：100-5000ml

    接触物料金属材质：316L

    机械密封材质：SIC，陶瓷 进口瑞士

    O 型圈材质：FKM (易损备件2付) 进口

    工作头形式：定转子刀头

四、升降系统

    升降方式：电动升降

    支架材质：合金

    底座材质：合金

五、真空系统 （自配，可代配）

    抽气速率 (L / S ) ：4 (240升)

    极限压力 ( Pa ) ： 2×10-2

    电源/电压：单相  220 V/50HZ

• 温度控制系统 加热方式：恒温循环系统  （自配，可带配）

加工功率：1000W 控温范围 室温-100度

显示方式：数显 LED

全自动均质乳化反应釜

5L高速均质乳化系统

试验型设备采用电动升降或者液压升降，里面均含保压装置可以有效防止意外事情的发生，比如油管的突然爆裂、突然的停电等。

   .快速均质搅拌器转速：0-6000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器与浆式搅拌同向旋转，转速：10-60r/min（变频调速）；均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌机，快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个均质器完成，由齿形的定子和带有浆叶转子组成，。

整个工序在真空状态下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求；采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。

    .容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、

    为了确保控制部分的稳定，本机组外购配件均采用*。比如电器控制部分采用德国西门子公司产品、按钮采用施耐德产品、变频器采用西门子产品。

    出料系统，可以采用罐体倒料系统卸料，其由一组机械装置完成，并可以停留在任意角度。罐体倾倒约95°。

乳化搅拌锅：

有效工作容积3L，材料SUS316L不锈钢,电加热、水冷却二用。

结构形式：三层结构，上下封头，上封头与罐体用法兰连接，下封头与罐体直接相连，罐体内胆材料为 SUS316L不锈钢，厚度为4mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304不锈钢厚度为3mm，工作压力0.09MPa 外包皮材料为  SUS304不锈钢厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带二套搅拌装置：

高速剪切涡流乳化搅拌机，功率1.1KW转速0-6000r/min，（变频调速）

慢速框式刮壁搅拌机，功率0.37KW转速0-40 r/min  （变频调速）

罐体附带装置：

  液体进料口配不锈钢管道过滤器、真空口、压缩空气进口、辅料进料口、视镜、温度传感器、CIP清洗头、防尘无菌呼吸装置；

预处理锅：

  容量3L,3L，各一台，  材料SUS316L 结构形式：开启式（半开）带搅拌。具体技术要求：有效容量水锅5L，油锅4L，材料SUS316L，采用上开启、半开盖，三层结构，罐体内胆材料为 SUS316L，厚度为3mm，内抛光300MESH（卫生级），中胆材料为 SUS304厚度为2mm，承受大工作压力0.09MPa 外包皮材料SUS304，厚度为2mm，外抛光300MESH（卫生级）所有焊缝磨平后抛光处理接口采用翻边圆弧过渡。保温层采用PU聚氨脂发泡工艺。锅内带一套波轮搅拌装置：功率0.12KW转速0-1400 r/min，出料口配卫生级蝶阀。

真空系统：

a.采用国产真空泵0.37KW-220V。

b.系统真空度保持－0.93Mpa;

c.阀门采用手动阀门控制。

电器控制系统

控制面板上能调整并显示主锅的快速搅拌开关/速度设定、温度设定，主、配料锅的加热开关、温度上下限显示、配料锅的搅拌开关及速度调节，真空泵、慢速搅拌控制开关。低压电器采用西门子产品，传感器为国产优质产品，变频器为台安产品。阀门全部为手动阀，采用卡箍或螺纹形式安装。

整机技术参数

1. 容体整体容积：5 L
2. 容体使用容体：3 L
3. 小生产量：2L
4. 标准尺寸：1100×600×1660㎜
5. 净重:400kg(仅为标准设备)
6. 容体:靠垂直突出有前沿的法兰连接,配有双夹套。
7. 加热：双夹套内通加热电阻加热；冷却：靠冷水。
8. 容体使用状态：大气状态/真空。
9. 容体基部：焊接的，高度镜面抛光。
10. 上盖：法兰连接。
11. 慢速混合系统速度：0-40 r/min。0.37KW（变频调速）
12. 快速均质混合系统速度：0-6000 r/min。1.1KW（变频调速）
13. 真空泵安装功率：0.37KW。
14. 容器夹套工作压力：0.09Mpa
15. 总安装功率：8KW（仅为标准设备，无其他选项）
16. 电力要求：220V，60HZ。
17. 允许的电压波动：＋/－5%。
18. 保护：普通。
19. 整机可移动。
20. 百叶窗用于通风马达的空气吸入装置。
21. 设备制造符合GMP标准。
22. 机体选择全部不锈钢SUS304制作。
23. 所有与物料接触的部件为316L不锈钢且镜面抛光。

锅体提升系统

锅体的提升和下降是由一组螺杆装置完成的，配有安全限动系统。

容体倾倒系统

容体倾倒系统用于卸料。

进料系统

a.开盖后将物料直接进入罐体。

b.罐体在真空状态下靠吸入阀将物料经过滤器吸入容体，安装在上盖上的料斗（用于赋形剂和添加剂）。

安全提示

1. 设备使用加热前要检查锅体夹套内是否有水，无水停用。s
2. 如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
3. 如果主锅没下到下限，倾倒功能停用。
4. 当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
5. 控制装置不允许空腔中的水达到沸点。

注：各参数可按用户要求予以变化，并达到性能。