高温高压烧结炉

高温高压烧结炉

Walker型 & Kawai型Multi-Anvil分压装置是目前应用广泛的6-8式二级加压高温高压装置。

利用碳化钨压砧，可在样品上产生 >20Gpa高压， >2000°C高温

Multi-Anvil Apparatus

DIA型 或 D-DIA型

活塞圆筒高温高压压机

高温高压烧结炉

主要特点：

— Walker型 或 Kawai型 Multi-Anvil Apparatus

— 样品温度 >2000°C，样品压强 >20Gpa

— 压机最大吨位1000-5000吨

— 低压区间，使用传统液压系统，稳定性高。可驱动工作活塞在低压区间快速移动

— 高压区间下的压力控制通过强力伺服马达进行调节，可以产生非常陡、或非常平的压力曲线，不产生振动，避免液压系统的压力波动。压力最大误差+/-0.5 bar。

— 压力通过控制系统（Siemens S7）进行监测、控制，通过RS-232接口与计算机进行通讯。实际压力值由装配在压力传输器、工作柱上的两个高精度数字压力传感器测量，传输到控制系统。。

— 控制系统可设置20段分段控制程序，每段分别对压力、时间进行设定，产生用户需要的压力曲线，同时将实际压力和设备状态信息传输到计算机。控制系统调节伺服马达，调节实际压力，使其趋近设定压力。

— 由于在自动控制下，只有伺服马达对压力进行调节，Max Voggenreiter高温高压设备噪声极小，非常适合实验室使用。长期的使用表明，这种控制方式稳定性高，维护成本极低。   

主要特点：

— DIA型 或 D-DIA型 Multi-Anvil Apparatus 分压装置

— 样品温度 >2000°C，样品压强 >10Gpa

— 压机最大吨位1000-5000吨

— 低压区间，使用传统液压系统，稳定性高。可驱动工作活塞在低压区间快速移动

— 高压区间下的压力控制通过强力伺服马达进行调节，可以产生非常陡、或非常平的压力曲线，不产生振动，避免液压系统的压力波动

— 压力通过控制系统（Siemens S7）进行监测、控制，通过RS-232接口与计算机进行通讯。实际压力值由装配在压力传输器、工作柱上的两个高精度数字压力传感器测量，传输到控制系统。压力最大误差+/-0.5 bar。

— 控制系统可设置20段分段控制程序，每段分别对压力、时间进行设定，产生用户需要的压力曲线，同时将实际压力和设备状态信息传输到计算机。控制系统调节伺服马达，调节实际压力，使其趋近设定压力。

— 由于在自动控制下，只有伺服马达对压力进行调节，Max Voggenreiter高温高压设备噪声极小，非常适合实验室使用。长期的使用表明，这种控制方式稳定性高，维护成本极低。  

       Mavo　LPC250 活塞圆筒高温高压压机，通过250吨大功率液压机驱动上下两个活塞相对运动，

     对活塞圆筒压砧进行挤压，进而在样品内部产生4-4.5GPa的压力。

　　该装置可以产生较小的温度梯度和压力梯度，稳定性好，实验时间可以从几分钟持续到数月尺度，结构简单，腔体的装样量相对较多，易于维护。

 稳定的主机结构

• 250吨压机，保证足够的压力

• 牢固的整体结构，保证设备稳定性和工作寿命

• 上下双工作活塞，满足不同实验要求

• 连续运行时间：  几分钟 - 几个月

  样品尺寸大，简单易用

•    样品压强 1.0-4.5Gpa

•    样品直径可达4mm-6mm，长度可达1cm

  自动加压，精准控压

•    精确的压强控制：压强最大误差+/-0.5 bar

•    手动与自动控压可选

 大功率加热控温系统

•    温度均匀、安全可靠

•    加热器短路保护

 全自动控制软件，远程控制

•   提供全自动远程控制软件，可在个人电脑上对压力、温度进行监控和控制

•    自动保存实时压力、温度、样品电阻等数据

•    设备连续运行时间：几分钟 - 几个月

•    自动运行，无需实验人员守候