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煤制油反应釜固定床

产品型号:XT 1000 MY

简要描述:煤制油反应釜固定床
洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势,我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度,并引进吸收消化*技术,将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度,为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。

  • 厂家实力

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  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

煤制油反应釜固定床


煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料,通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术,包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

煤的直接液化将煤在高温高压条件下,通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料,并脱除硫、氮、氧等原子。

具有对煤的种类适应性差,反应及操作条件苛刻,产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高,十六烷值低的特点,在发动机上直接燃用较为困难。

费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同,费托合成油可分为:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。

煤的间接液化首先把煤气化,再通过费托合成转化为烃类燃料。

生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。

同时,CTL具有运动粘度低,密度小、体积热值低等特点。

煤炭因其储量大和价格相对稳定,成为中国动力生产的燃料。在本世纪前50年内,煤制油装置炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。

预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨,石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程,以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。


连续催化反应器;

可加热横流高压泵;

全过程在250摄氏度中进行;

圆盘式自动微采样装置。



煤制油装置

洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势,我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度,并引进吸收消化*技术,将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度,为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。

这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施,是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心技术,将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。

该项目可消化原煤1500万吨,形成新的产业链,效益比直接卖原煤可提高20倍。

其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。

这项工程的一大特点是装置规模大型化,包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到60亿元,税后净利润15.7亿元,11年可收回投资。

费托合成催化试验工程系统(天然气制油)

煤制油反应釜固定床

组件

动力学工艺中催化剂的评价和确定

平行并联半连续或连续搅拌反应器系统

高压分离器

高精度液位测量流量控制

气体分析器

相平衡(液体和气体的动力学平衡系统)

Labview软件控制监控,自动保存数据





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